Der ultimative Leitfaden für Standard-Palettenregalgrößen
Ob Sie gebaut sind Lager oder bei der Umgestaltung von Gewerbeprojekten für höhere Kapazitäten spielt ihre Größe eine Rolle für die Speichereffizienz und die Tragfähigkeit.
Die richtige Größe PalettenregaleDie Erweiterung der Lagerkapazität passt sich nicht nur Ihrem Unternehmenswachstum an, sondern ist auch ein entscheidender Faktor für die Sicherheit von Produkten und Mitarbeitern. Die richtige Wahl Palette Die von Anfang an festgelegte Dimensionierung der Regale hilft, Probleme zu vermeiden und sorgt für hohe Kosteneffizienz.
Obwohl beim Bau eines PalettenregalsystemIhre Lagerhallen sind in einem Sicherheitsdesign erhältlich, das Ihrem Unternehmen zu weiterem Wachstum verhilft.
Lesen Sie den folgenden Leitfaden, um mehr über die Standardgröße von Palettenregalen zu erfahren.
Welche Standardgröße haben Palettenregale im Durchschnitt? (H2)
Standard-Palettenregale sind für die gängigste Palettengröße ausgelegt – typischerweise 48" x 40" in Nordamerika. Die am weitesten verbreiteten Regalabmessungen sind:
Aufstelltiefe: 42 Zoll (um 48 Zoll tiefe Paletten mit sicherem Überhang aufzunehmen)
Balkenlänge: 96 Zoll (8 Fuß, Platz für zwei Standardpaletten pro Ebene)
Stehhöhe: 8' bis 24' (Sonderanfertigungen für hohe Lagerhallen möglich)
Ständerbreite: 3 Zoll (Standard), 4 Zoll für Schwerlastanwendungen
Diese Maße dienen als Ausgangspunkt, Anpassungen werden jedoch häufig auf Grundlage spezifischer Lageranforderungen vorgenommen.
Regalgröße für palettierte Ladung: 1000–5000 kg/Ebene
Bei der Lagerung von palettierten Ladungen (typischerweise auf 48" x 40" Paletten):
Racktiefe: 42 Zoll ist am gebräuchlichsten
Trägerlänge: 96 Zoll für 2 Paletten, 144 Zoll für 3 Paletten pro Ebene
Freiraum: Zwischen Palette und Ständer sind 3 Zoll, zwischen Paletten 4 Zoll Abstand zu lassen.
Diese Konstruktion gewährleistet eine sichere und effiziente Lagerung sowie einen einfachen Zugang mit dem Gabelstapler.
Regalgröße für Einheiten mit einer Last von
Für Stückladungen (Artikel, die nicht auf Standardpaletten stehen):
Messen Sie Länge, Breite und Höhe jeder Einheit.
Wählen Sie die Regaltiefe und die Trägerlänge so, dass sie zur größten Einheitslast passen.
Passen Sie den Abstand der Aufstellflächen an die Gerätegröße und die Handhabungsmethode an.
Für ungewöhnlich geformte oder sperrige Artikel oder nicht palettierte Güter können kundenspezifische Regalsysteme erforderlich sein.
Gängige Palettengröße
| Palettentyp | Abmessungen (L × B) | Region/Anwendungsfall |
| GMA (Standard US) | 48" × 40" | Am häufigsten in Nordamerika (Lebensmittelhandel, Einzelhandel, allgemeine Lagerhaltung) |
| Europalette (EUR 1) | 1200 × 800 mm (47,2" × 31,5") | Weit verbreitet in Europa und international |
| Asiatische Palette (JIS) | 1100 × 1100 mm (43,3" × 43,3") | Häufig in Japan und Südostasien |
| Britischer Standard (EUR 2) | 1200 × 1000 mm (47,2" × 39,4") | Beliebt in Großbritannien und Europa |
| Australischer Standard | 1165 × 1165 mm (45,9" × 45,9") | Wird in ganz Australien verwendet |
| Halbe Palette | 24" × 20" oder 600 × 400 mm | Für kleinere Ladungen oder Einzelhandelsdisplays |
Darüber hinaus ist die Tragfähigkeit Ihrer Paletten für eine sichere Lagerung entscheidend. Wie schwer sind Ihre Waren auf den Paletten? Durchschnittliche und maximale Tragfähigkeit. Eine Überschreitung der Tragfähigkeitsgrenze stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. Klären Sie die Palettentragfähigkeit daher mit Ihrem Palettenlieferanten.
Der zweite Faktor, den Sie berücksichtigen müssen, ist die Regaltiefe. Die Tiefe des Rahmens sollte möglichst genau der Tiefe der Palette entsprechen.
Eine Standardpalette mit 40 Zoll Tiefe wird beispielsweise üblicherweise mit einem 42 Zoll tiefen Rahmen kombiniert, um einen kleinen Überstand (typischerweise 1 Zoll vorne und hinten) zu ermöglichen. Dieser Überstand verbessert die Zugänglichkeit für Gabelstapler und reduziert Beschädigungen des Regals.
Um Beschädigungen an Regalsystemen zu vermeiden und die Kommissioniereffizienz zu steigern, ist eine sichere Raumgestaltung unerlässlich. Achten Sie auf ausreichend Platz für Palettenhöhe, Trägerhöhe und den Abstand zwischen den Ebenen. Eine gängige Faustregel besagt, dass zwischen der Oberkante der Ladung und dem darüber liegenden Träger ein vertikaler Abstand von 15 cm (6 Zoll) für einen sicheren Betrieb eingehalten werden sollte.